Лаборатория аддитивных технологий Югорского государственного университета (ЮГУ) создала банк из более чем 50 моделей комплектующих для приводов и механизмов Югорской лифтовой компании. Все детали производятся с помощью 3D-принтеров в рамках программы импортозамещения, сообщает телеканал «Югра». 

Инициатива позволила решить проблему длительных поставок иностранных аналогов, которые часто выходили из строя. 

«Ожидание поставки запчастей могло превышать несколько месяцев, теперь же производство необходимых деталей налажено непосредственно в регионе», — говорится в сообщении телеканала.

Все созданные детали проходят строгий контроль качества в лаборатории университета. Как подчеркивают специалисты, «комплектующие тестируются с использованием разрывной машины и пресса, а также на тестовых механизмах для обеспечения надежности и безопасности». Помимо сотрудничества с лифтовой компанией, лаборатория выполняет разовые заказы для нефтяных предприятий и местных предпринимателей. 

Особую роль в реализации проекта играют молодые специалисты и студенты Политехнической школы ЮГУ, которые участвуют в разработке и производстве деталей.